自動化程度高,焊接效率高,占地面積小,檢修方便,耗電省
產品介紹
連鑄輥雙頭自動堆焊專機采用床頭床尾雙卡盤形式,床尾可移動;配備雙工位、雙主軸驅動,可同時堆焊雙輥,也可單機頭或雙機頭同時堆焊單輥。主軸小車驅動采用伺服電機、機頭升降前后行走采用線性模組,保證機械精度,焊后輥面平整度好。
可根據焊接工藝要求自由設定電壓、送絲速度。觸摸屏與PLC相結合,可以人工預置線速度和焊道寬度等焊接參數,可根據輥直徑和輥身長度自動調節最適合的轉數和焊道撘接量。
適應工件及焊接方式
1. 工件外徑:Φ150—Φ500mm
2. 工件長度:雙頭焊2X2000mm ,單頭焊5000mm
3. 工件最大重量:5000kg
4. 焊接方式:埋弧堆焊
5. 根據焊接工藝的要求可以選擇螺旋式堆焊,步進式堆焊,擺動堆焊等不同的焊接 工藝。通過觸摸式人機界面可以方便的預設堆焊參數、更改參數和狀態轉換以及程序的儲存和調用
設備參數
軋輥參數 | 直徑Ф400-1400、長度小于700、重量小于40噸 |
連鑄輥參數 | 直徑Ф100-500、長度小于1500、重量小于1噸 |
擠壓輥參數最大工件 | 輥身直徑Ф1800、輥身長度1400、支撐軋輥軸頸直徑Ф800、總長度小于5000、重量小于40噸
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擠壓輥參數最小工件 | 輥身直徑Ф1200、輥身長度450、支撐軋輥軸頸直徑Ф500、總長度小于3000、重量小于6.5噸 |
設備外觀顏色 | 可選 |
注:
1、工件狀態:工件焊接面平整,對接焊縫最大間隙小于1.5mm
2、工件表面狀態:無油污、嚴重銹蝕等
3、工件焊接前狀態:焊接前工件點焊牢固,清潔焊點
基本配置
焊接電源、氣動或液壓系統,堆焊設備機械本體、焊接電源、數控系統
可選配置
焊接擺動器 焊劑回收機 單電源或多電源和 加熱和退火裝置
工件焊接流程
1.將工件裝至定位工裝,在手動方式下調整焊槍升降與左右,使焊槍對準起焊點。
2.在觸摸屏選擇焊接工藝和方式,并設置該工藝的焊接參數,調整合適的焊接電流和電壓。
3.切換至自動方式,在工件夾緊后,按啟動按鈕, 焊接程序將自動起弧,啟動工件,打開焊接擺動,按照設定的速度、焊道寬度、焊接層數等參數自動完成。
4.焊接完成后,程序自動停止各動作。焊接過程中,焊劑完成自動篩選和回收。
5.移走工件,等待下一次循環,若焊接工藝相同,調整焊槍對準焊縫,再次按啟動即可重復同樣焊接。
安裝、調試、驗收及服務
(一)設備安裝調試
1)我公司負責設備的安裝、調試在接到買方通知后,3日內到達現場進行安裝調試。
2)設備安裝調試合格后,我公司提供現場跟蹤服務兩周。
3)我方調試人員遵守甲方生產現場安全管理制度,對自身安全行為負責。
4)甲方負責設備基礎施工、地腳二次灌漿。在設備安裝調試前須做好基礎制作和準備工作,配備電源、起重設備等必要的設施和工具。
5)甲方負責準備設備所需機械油,指配操作工人配合安裝調試,為我公司安裝人員提供工作方便
(二)人員培訓:
乙方免費為甲方培訓機械維修、電器維修、編程及操作(培訓內容滿足甲方的相關工作需求)。培訓在甲方場地進行。具體時間由乙方書面通知甲方。經培訓考核合格后,方上崗實際操作。
(三)售后服務
1》華飛數控對我公司客戶承諾:主機保修一年,可提供上門服務,設備首次上門可免費培訓,保修服務按定作方通知24小時內行動,定作方協助承攬方進行;
2》終身提供維修服務和備品備件供應,保修期內費用全免(人為因素和不可抗因素除外),保修期后酌情收取成本費;
3》承攬方向定作方提供以下技術資料(使用說明書、合格證、電氣原理圖、圖等)。
4》可為海外設備提供派遣工程師維護的服務
5》出廠前會對設備進行嚴格工廠檢測,并提供完整的設備手冊
6》出廠提供設備必需部件,備件。